Prima del trattamento termico di un giunto, è necessario un pretrattamento di base delle parti per gettare una solida base per il successivo processo di trattamento termico. Le incrostazioni di ossido superficiale devono essere accuratamente rimosse per evitare che compromettano il trattamento termico. Ispezionare attentamente la superficie lavorata per assicurarsi che non siano presenti graffi, abrasioni o altri difetti superficiali. Se non trattati, questi difetti potrebbero peggiorare dopo il trattamento termico e influire sulle prestazioni della parte. Inoltre, bave e alette devono essere rimosse per evitare concentrazioni di tensioni localizzate durante il trattamento termico, che possono portare a crepe e altri problemi.
Il nucleoprocesso di trattamento termicodel giunto richiede un rigoroso controllo dei parametri per soddisfare i requisiti prestazionali delle diverse parti. L'intero accoppiamento subisce un trattamento di rinvenimento, con una durezza di HRC 50-55 dopo il trattamento. Ciò garantisce che il giunto abbia buone proprietà meccaniche complessive, con sufficiente resistenza e un certo grado di tenacità. Parti specifiche sono sottoposte a un trattamento di tempra ad alta-frequenza, seguito da un rinvenimento a 350-370 gradi per controllare la durezza dell'area a 40-45 HRC, migliorando la resistenza all'usura locale e la resistenza agli urti. Per le aree che richiedono cementazione, la profondità di cementazione deve essere controllata con precisione a 0,3 mm per migliorare la durezza superficiale e la resistenza all'usura. Inoltre, è necessario un trattamento di invecchiamento ad alta temperatura per eliminare efficacemente lo stress interno, migliorare la stabilità dimensionale e prevenire la deformazione durante l'uso successivo.
Dopo aver completato il processo di trattamento termico del nucleo, è necessario affrontare diversi punti di trattamento speciali per garantire che il giunto soddisfi gli standard di qualità. I componenti di accoppiamento fusi devono essere sottoposti a indurimento in acqua-per migliorarne la tenacità e la plasticità e ridurre la fragilità. Inoltre, la superficie del getto deve essere esente da difetti che potrebbero comprometterne le prestazioni, come giunti freddi, crepe e cavità da ritiro. Le superfici non lavorate devono essere pulite e qualsiasi residuo residuo del montante deve essere raschiato e lucidato fino a ottenere una ruvidità che soddisfi il requisito di colata in sabbia di R non superiore a 50μm. Per ottenere un livello di pulizia Sa2 1/2 è inoltre necessario un trattamento a pallinatura o a rullo.
Dopo il trattamento termico, il giunto deve soddisfare numerosi requisiti di coordinamento anche nella successiva lavorazione e assemblaggio. Durante il taglio, le parti devono essere ispezionate e accettate in base al processo. Possono essere trasferiti al processo successivo solo dopo che il processo precedente è stato qualificato. Non devono esserci bave dopo la lavorazione. Le parti finite non possono essere posizionate direttamente a terra. È necessario adottare misure di supporto e protezione per evitare ruggine, urti, graffi e altri problemi sulle superfici lavorate. La superficie delle parti dopo il trattamento termico finale non deve presentare scaglie di ossido e le superfici di accoppiamento finite e le superfici dei denti non devono essere ricotte. Prima dell'assemblaggio, tutte le parti e i componenti che entrano nell'assemblaggio (comprese le parti acquistate e le parti esternalizzate) devono avere un certificato di conformità rilasciato dal dipartimento di ispezione. Le parti devono essere pulite e tutte le impurità devono essere rimosse. Tutte le guarnizioni devono essere immerse nell'olio prima del montaggio. Se i cuscinetti volventi vengono installati a caldo-utilizzando il riscaldamento dell'olio motore, la temperatura dell'olio non deve superare i 100 gradi.
La garanzia della qualità deve essere garantita durante l'intero processo di trattamento termico dell'accoppiamento, comprendendo ogni fase. Per quanto riguarda il controllo delle tolleranze, le tolleranze della forma non riempita devono essere conformi agli standard pertinenti, le dimensioni della lunghezza non riempita devono consentire deviazioni di ± 0,5 mm e la zona di tolleranza della fusione deve essere simmetrica con le dimensioni di base della fusione grezza. Per quanto riguarda il trattamento degli angoli della parte, il raggio dell'angolo non riempito deve essere R5 e gli smussi non riempiti devono essere 2×45 gradi. Angoli acuti, spigoli vivi e spigoli devono essere smussati. Inoltre, prima della saldatura, la saldatura di riparazione deve essere completamente ripulita da difetti, la superficie della scanalatura deve essere levigata e qualsiasi detrito entro 20 mm dall'area di saldatura e dalla scanalatura circostante deve essere rimosso. Durante la saldatura, la temperatura della zona di preriscaldamento della fusione di acciaio non deve essere inferiore a 350 gradi. Ciò garantisce la qualità della saldatura di riparazione e salvaguarda in modo completo le prestazioni complessive e la qualità del giunto dopo il trattamento termico.
