Quando gli alberi di ingresso e di uscita presentano deviazioni di posizione, la posizione assiale dell'albero di trasmissione ruoterà leggermente, spingendo la sfera d'acciaio a rotolare leggermente nella guida di scorrimento del guscio esterno; poiché la superficie deve avere una durezza maggiore, anche l'accoppiamento del diaframma deve essere trattato in superficie, in modo che attraverso un trattamento termico ragionevole; sulla superficie dell'acciaio viene generata una pellicola protettiva stabile per evitare la ruggine dell'acciaio. La sfera d'acciaio entra in contatto con la sede sferica concava e la guida di scorrimento durante il funzionamento.
Il pezzo ha una maggiore tenacità e la superficie è annerita. Dopo il trattamento di annerimento; la distanza dell'estremità dell'albero di ispezione della distanza dell'estremità dell'albero dell'apparecchiatura si riferisce alla distanza tra le estremità dell'albero dei due alberi dell'apparecchiatura da collegare tramite il giunto. Per poter effettuare una misurazione accurata, dobbiamo mettere entrambi gli alberi nella posizione di lavoro per la misurazione, il che è di grande importanza per la durata del giunto e per il funzionamento sicuro dell'unità.
L'accoppiamento principale tra il motore principale e il riduttore principale del laminatoio è generalmente dotato di due perni di sicurezza, che svolgono un ruolo di protezione da sovraccarico per il sistema di trasmissione principale del laminatoio. Nel funzionamento reale, la spilla da balia spesso si rompe quando la coppia di trasmissione principale è molto inferiore al valore impostato; quando la coppia di trasmissione principale è superiore al valore impostato, la spina di sicurezza continua a non rompersi e non riesce a proteggere efficacemente il sistema di trasmissione principale del laminatoio.
Regolando il diametro della parte di concentrazione della sollecitazione nella parte inferiore della scanalatura di ritorno della spilla da balia e il raggio dell'arco di transizione, la sua capacità portante viene modificata in modo che la coppia di protezione del perno raggiunga il valore impostato. Il perno ottimizzato può soddisfare le esigenze di produzione del sistema di trasmissione principale del laminatoio e il processo di ottimizzazione è semplice da calcolare mediante caricamento.
